設備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過(guò)載報警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內氧氣可調等功能。
概述
回轉窯干燥機用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過(guò)載報警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內氧氣可調等功能。
原理
濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動(dòng)至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
應用
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
特點(diǎn)
要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。
轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
對物料特性的適應性比較強。
操作穩定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
技術(shù)規格
形式 | 直接加熱 順流式 | 直接加熱 順流式 | 直接加熱 逆流式 | 直接加熱 逆流式 | 復合加熱 | 復合加熱 |
物料種類(lèi) | 礦石 | HP 發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重量(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量(kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外面8 外筒內面16 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內筒0.84 | 外筒2.4 內筒0.94 |
干燥器長(cháng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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