一、工作原理

熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于最合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時(shí)被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內設置分級環(huán)，分選符合粒徑的物料排出干燥主機，對濕度及粒徑不符合的物料，使之在干燥機中繼續干燥。

二、使用特點(diǎn)

1.采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2.有效控制終水分和細度，對旋流片、攪拌速度和進(jìn)風(fēng)速度、溫度等協(xié)調統一加以控制。

3.旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4.擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

三、結構特點(diǎn)

1 應對攪拌電機使用工況，改變其形式及結構

攪拌電機一般采用臥式電機豎直安裝，在15kW以上的電機極易損壞前置軸承。我們?yōu)閿嚢桦姍C設計了獨立安裝座并采用與臥式電機結構不同的立式電機，大大提高了攪拌電機的使用壽命。

2 攪拌器特點(diǎn)

攪拌器主軸一直駐于高溫區，使用導熱油循環(huán)冷卻主軸，可以大大提高使用壽命。由于物料顆粒小，單純的填料密封不適用于閃蒸攪拌器，我們還新增了氣密封與迷宮密封組合。

3 攪拌刀片特點(diǎn)

對于熱敏性物料，我們再傳統攪拌刀片上增設了刮板，能將物料及時(shí)從器壁上剝除，避免物料軟化焦化；使用特殊結構刀片，使物料不致發(fā)生結團并快速沉底現象，以避免物料大規模坍塌于塔底，造成死床停機。

4 加料器特點(diǎn)

使用雙絞龍輸送軸，處理量大且對黏性物料及其適用，通過(guò)變頻調速實(shí)現進(jìn)料的穩定性。軸頭使用外置填料密封，操作空間大，檢修更換時(shí)間短，沒(méi)有軸承油滲進(jìn)物料的風(fēng)險

5 旋風(fēng)除塵器特點(diǎn)

使用多管旋風(fēng)除塵器，每個(gè)除塵器直徑小，物料在其中所受離心力大，以致更容易沉降分離

6 布袋除塵器特點(diǎn)

避免夾帶物料的熱風(fēng)直吹布袋所造成布袋壽命縮短。采用上抽式布袋，避免操作人員進(jìn)入箱體在惡劣的操作環(huán)境內檢修布袋。降低過(guò)濾風(fēng)速，減少粉塵附著(zhù)阻力。

7 水膜除塵器特點(diǎn)

采用噴淋洗滌式水膜除塵器，在層間加入鮑爾環(huán)填料，空氣被填料阻隔，在縫隙中透過(guò)，水被噴嘴霧化厚噴淋至填料層上形成細細的水膜。

空氣與水膜充分接觸后，其中夾雜的物料微粒經(jīng)碰撞聚集，被循環(huán)水帶走并沉積在設備底部，與水形成分層。

8 星型卸料器特點(diǎn)

采用外置軸承的星型卸料器（關(guān)風(fēng)機），避免軸承卡死及物料被污染。

四、物料及相關(guān)設計參數

1、物料名稱(chēng)： 黃芩

2、選型： XSG-8

3、產(chǎn)量： 100kg/h

4、初水分： 50-60%

5、終水分： ≤5%

6、進(jìn)風(fēng)溫度： 140-150℃

7、出風(fēng)溫度： 70

8、熱源： 0.3Mpa飽和蒸汽,143℃；電加熱補償器

9、除塵系統： 一旋風(fēng)+二級旋風(fēng)+布袋除塵器

10、設備材質(zhì)： 組合

11、安裝： 室內

12、電源： 380V 50HZ

13、環(huán)境： 15℃ 760mmHg φ=65%（根據客戶(hù)當地環(huán)境）