XSG型旋轉閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)。

熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時(shí)被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過(guò)程。

1.熱風(fēng)爐采用美國GEA雙面熱交換管技術(shù)，換熱效率高達約80%，同時(shí)風(fēng)阻較傳統間接式熱風(fēng)爐大大減小，只有約1000pa；設備內部結構簡(jiǎn)單易維護，避免傳統間接式爐中發(fā)生結焦時(shí)難清理的的現象發(fā)生；高溫燃燒室采用抗氧化性能并能耐1200℃高溫的SUS310S材料，燃燒室設計為自由伸縮結構，避免傳統間接式爐子內膽開(kāi)裂而導致的串風(fēng)現象發(fā)生。

2.采用耐350℃的高溫高效過(guò)濾器低速過(guò)濾高溫熱風(fēng)，風(fēng)阻小的同時(shí)使熱空氣達十萬(wàn)級以上潔凈度，99.97%的效率等級，避免物料被污染；

3.加料器采用帶破拱的雙螺旋加料器，加料與破拱分別采用單獨減速機傳動(dòng)，保證高濕物料的輸送傳動(dòng)強度；采用精度更高的迷宮密封形式，以保證物料不溢出。

4.在傳統閃蒸干燥機的雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)結構上增加調風(fēng)閥，改變進(jìn)風(fēng)的切向風(fēng)速從而改變熱風(fēng)在閃蒸干燥機內的傳熱系數。

5.閃蒸干燥主機進(jìn)風(fēng)環(huán)隙處增加調風(fēng)擋環(huán)，通過(guò)調節擋環(huán)高度以調節此處風(fēng)速將物料托起，在流化區進(jìn)行強化干燥，避免物料發(fā)生沉積及并死現象。

6.采用安海達諾技術(shù)，在攪拌刀組中增設一把旋磨刀，并將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部，使物料還未來(lái)得及在高溫下結團就被打散，有效的消除大塊物料生成并沉底的現象。

7.旋流干燥塔由粗到細的結構使物料在塔內的旋轉速度由小變大，改變物料與熱風(fēng)的相對速度，強化換熱系數；與傳統有別的是，在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內筒體，避免積料。

8.鑒于傳統圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進(jìn)風(fēng)時(shí)，高速通過(guò)的含塵空氣與布袋劇烈摩擦，以及收料室中物料被高速的進(jìn)風(fēng)揚起造成除塵效率低的兩種現象，采用我公司的“一體式離線(xiàn)清灰布袋除塵器”。含塵空氣通過(guò)沉降室進(jìn)入設備，隨著(zhù)氣流一面沿內壁旋轉一面下降，由于器壁直徑逐漸減小，逐漸增加的離心力使物料產(chǎn)生的分離速度比沉降速度大幾千倍，從旋轉氣流分離開(kāi)來(lái)，沿著(zhù)壁面下落；只有約25%含塵量的氣體再經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾分離，大大減少了物料與布袋的磨損。

9.沉降室截面風(fēng)速只有布袋除塵室的1/3，使設備底部物料不易被塔底旋轉上升的空氣夾帶上揚。

10.采用分段離線(xiàn)清灰技術(shù)，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。既避免了在線(xiàn)式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用壽命。

11.系統采用閃蒸干燥主機出風(fēng)溫度與加料器進(jìn)料頻率聯(lián)鎖，以保證產(chǎn)品終水分穩定；同時(shí)設備出風(fēng)溫度超限報警，以防止系統空運行并損壞設備；進(jìn)風(fēng)溫度與燃燒器聯(lián)鎖，以保證燃料的合理及節約使用。