一、設備概述

真空帶式干燥機包括產(chǎn)品進(jìn)料系統，主機系統，出料系統，加熱系統、冷卻系統、真空系統、自控系統、CIP系統。當輸送帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥后的料餅從輸送帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的切料裝置，切落到水平螺旋輸送裝置，至細破碎裝置、集粉罐中，物料收集進(jìn)行手動(dòng)袋裝、轉移，干燥行為完成進(jìn)行包裝或下道工藝。

履帶的運行貫穿整個(gè)干燥機，該過(guò)程是在不同的處理溫度下干燥。

履帶上產(chǎn)品的分布層的厚薄，對帶式干燥機系統的高效率是非常重要的。

經(jīng)過(guò)末尾一個(gè)履帶后，干燥的產(chǎn)品要被排出出料系統。

經(jīng)過(guò)出料后，產(chǎn)品便可進(jìn)行進(jìn)一步的處理(如研磨，分裝或包裝等)。

筒體內布置1個(gè)分布均勻的測溫點(diǎn)并實(shí)時(shí)監測溫度。

整個(gè)設備由PLC+H

二、優(yōu)勢

新馬干燥公司設計的XMVBD系列低溫連續真空帶式干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過(guò)程無(wú)產(chǎn)品氧化（無(wú)色澤/氣味損失），外觀(guān)良好。由于是真空低溫干燥，因此可以滿(mǎn)足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類(lèi)、高熱敏性物料和活性物料的干燥要求，并且突破了真空狀態(tài)下連續進(jìn)出料的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量，同時(shí)又使得能耗全面下降；

我們設計的帶式真空干燥機符合中國現行的GMP的標準；

根據客戶(hù)現場(chǎng)提供的廠(chǎng)房進(jìn)行布局，能夠做到優(yōu)化設備選型，提供高性?xún)r(jià)比設備；

設備設計結構合理，大大避免污染和交叉污染的可能性。