一、整體設計說(shuō)明

    新馬干燥公司設計的 XMVBD 系列低溫連續真空帶式干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過(guò)程無(wú)產(chǎn)品氧化（無(wú)色澤/氣味損失），外觀(guān)良好。由于是低溫真空干燥，因此可以滿(mǎn)足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類(lèi)、高熱敏性物料和活性物料的干燥要求，并且突破了真空狀態(tài)下連續進(jìn)出料的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量，同時(shí)又使得能耗全面下降；

    針對客戶(hù)的不同產(chǎn)量要求，可以調配適應性；

    我們設計的帶式真空干燥機符合中國現行的 GMP 的標準；

    根據業(yè)主現場(chǎng)提供的廠(chǎng)房進(jìn)行布局，能夠做到優(yōu)化設備選型，提供好的性?xún)r(jià)比設備；

    操作系統：我公司將負責開(kāi)發(fā)和設計，達到顯示所有必須的生產(chǎn)工藝參數的顯示、設置和控制、故障顯示和報警；

    設備技術(shù)標準和設備的安全標準以滿(mǎn)足和不限于滿(mǎn)足的設計要求執行；

    我們承諾設計和改造工藝設備需要進(jìn)、出料接口，提供可靠的密封連接技術(shù)；

    設備設計結構合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    設備竣工時(shí)，提供完整的竣工資料；

    提供完整的培訓方案，確保業(yè)主相關(guān)人員能夠對系統進(jìn)行操作和日常維修，以及常見(jiàn)故障自行解決能力。

二、設備概述

    真空帶式干燥機包括產(chǎn)品進(jìn)料系統，主機系統，出料系統，加熱系統、冷卻系統、真空系統、自控系統、CIP 系統。當輸送帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥后的料餅從輸送帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的切料裝置，切落到水平螺旋輸送裝置，至粗破碎裝置、集粉罐中，通過(guò)真空上料機（選配件）、物料收集進(jìn)行手動(dòng)袋裝、轉移，干燥行為完成進(jìn)行包裝或下道工藝。

    履帶的運行貫穿整個(gè)干燥機，該過(guò)程是在不同的處理溫度下干燥。

    履帶上產(chǎn)品的分布層的厚薄，對帶式干燥機系統的高效率是非常重要的。

    經(jīng)過(guò)zui后一個(gè)履帶后，干燥的產(chǎn)品要被排出出料系統。

    經(jīng)過(guò)出料后，產(chǎn)品便可進(jìn)行進(jìn)一步的處理(如研磨，分裝或包裝等)。

    干燥機加熱板是由蒸汽或過(guò)熱水加熱的。為在不同加熱區的zui佳干燥，每個(gè)區的溫度由單個(gè)溫度控制器控制，形成梯度加熱和冷卻。

    筒體內布置 1 個(gè)分布均勻的測溫點(diǎn)并實(shí)時(shí)監測溫度。

    整個(gè)設備由 PLC+HMI 觸摸屏控制。