一、設備設計條件

1、料液條件

物料名稱(chēng)：     膠原蛋白

初水分:        65--75%（設計取70%）

終水分:        ≤6%（設計取5%）

蒸發(fā)量：       約200Kg/h（設計取200kg/h）

料液溫度：     40℃左右

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱+電加熱補償

進(jìn)風(fēng)溫度：     180-200℃（可調）（設計取180℃）

排風(fēng)溫度：     80-100℃（設計取90℃）

除塵方式：     二級旋風(fēng)

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa 

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

二、設備機構性能闡述

1、干燥塔系統及特點(diǎn)

    干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品冷卻集中回收系統、尾氣除塵器系統等組成。

    本設備是我公司針對中藥提取液含糖的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設計制造的植物提取液和中藥浸膏噴專(zhuān)用的霧干燥機組。結合國外先進(jìn)同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(cháng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過(guò)程中實(shí)現了以下幾點(diǎn)：

    ◆ 為避免因高速旋轉的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔熱風(fēng)渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現象。

    ◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數學(xué)螺旋線(xiàn)加速式的結構，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

    ◆ 塔壁回轉吹掃裝置：專(zhuān)門(mén)為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設計，有效的解決中藥浸膏類(lèi)物料粘壁現象，避免了物料長(cháng)時(shí)間停留在塔壁導致的物料變質(zhì)問(wèn)題，嚴重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)。

    ◆ 冷壁夾套系統：采用冷卻風(fēng)冷卻內壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現象，同時(shí)兼顧不同物料對干燥塔壁溫度的不同，設計了調風(fēng)閥任意切換。本著(zhù)為客戶(hù)利益著(zhù)想設計冷卻塔壁的廢熱回收系統，為客戶(hù)打造綠色節能環(huán)保的設備，同時(shí)每年為客戶(hù)節約可觀(guān)能源費用。

    ◆ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到很好的霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設計采用圓孔式霧化盤(pán)，這樣對物料的剪切力相對變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數字自動(dòng)檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現象。

    ◆ 調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

    ◆ 并設計了塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。

    ◆ 管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口、APO檢漏口，方便設備的清洗和檢漏。

    ◆ 采用物料收率高的二級高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行組合，主要物料通過(guò)一級旋風(fēng)進(jìn)行收集，二級旋風(fēng)主要針對細粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質(zhì)循環(huán)系統

    整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機變頻調速，均為優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家供應，合作多年，品質(zhì)穩定。

3、冷凍除濕風(fēng)送集中收料系統

    由空氣過(guò)濾器、冷凍除濕機、潔凈管道、旋風(fēng)分離器等組成。

    ◆采用國際先進(jìn)的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達到zui高。避免由于使用蝶閥或旋轉閥帶來(lái)的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現象。

    ◆且為解決旋風(fēng)分離器收料桶內產(chǎn)品的長(cháng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結塊現象，特殊設計了除濕空氣（用冷水冷卻）風(fēng)送冷卻系統，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩定的殘余水分含量。